Zum Hauptinhalt springen
AH / SYSTEMS
02DIGITALER ZWILLING

Festo Digital Twin

Reale Festo-Demoanlage vermessen, in Siemens NX Mechatronics Concept Designer als CAD-/Kinematikmodell nachgebildet und über OPC UA mit Beckhoff TwinCAT 3 für virtuelle Funktionstests gekoppelt.

Hochschulprojekt · Hochschule Albstadt-Sigmaringen

Betreuung: Prof. Dr.-Ing. Nicolai Beisheim

  • DEMO VERFÜGBAR
  • QUELLCODE PRIVAT
  • NX MCD
  • TwinCAT 3
  • OPC UA
  • Virtual Testing
Digitale Abbildung der Festo-Demoanlage in Siemens NX MCD.
SIEMENS NXMCDOPC UATWINCAT 3VIRTUELLER TEST /PHYSISCHE REFERENZ

DIGITALES MODELL

Der reale Aufbau wird zum digitalen Modell

Die reale Festo-Demoanlage wurde vermessen und in Siemens NX MCD als CAD-/Kinematikmodell nachgebildet.

KOMMUNIKATION

OPC UA verbindet Modell und TwinCAT 3

OPC UA verbindet das NX-MCD-Modell mit der TwinCAT-3-Steuerungsumgebung.

VIRTUELLE TESTS

Eine mehrstufige Sequenz prüft das Integrationsverhalten

Eine zeitbasierte Structured-Text-Sequenz prüft Kommunikation und virtuelle Modellreaktion.

MEIN BEITRAG

Reale Anlage für virtuelle Tests nachbilden

  • Vermessung der realen Festo-Demoanlage und Aufbau eines neuen CAD-/Kinematikmodells in Siemens NX Mechatronics Concept Designer als Grundlage des digitalen Zwillings.

  • Kopplung des virtuellen Modells mit Beckhoff TwinCAT 3 über OPC UA.
  • Einsatz einer zeitbasierten Open-Loop-Testsequenz in Structured Text zur Prüfung des virtuellen Ablaufs und Systemverhaltens.

ERGEBNIS

Reale Analyse, Modellierung und virtuelle Tests verbinden

Das Projekt verband die Analyse der realen Anlage, CAD-/Kinematikmodellierung, SPS-Integration und virtuelle Funktionstests in einem durchgängigen mechatronischen Workflow.

NÄCHSTES PROJEKT · 03

Smart Factory Process Control